在单件生产、小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状的零件,不只提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。我们知道,对于大批量生产的零件,使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是,对于单件、小批量生产的零件,实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内,总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件,一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分,但是实践证明,仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。数控车床的出现,为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路,所以成为机械加工中的一个重要发展方向。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。昆山高效数控车床费用
数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行,在验收过程中,如发生争执,应以国家有关标准为依据,通过协商解决。开箱验收的时候要按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容:包装箱是否完好,车床外观有无明显损坏,是锈蚀、脱漆;有无技术资料,是否齐全;附件品种、规格、数量;备件品种、规格、数量;工具品种、规格、数量;刀具(刀片)品种、规格、数量;安装附件;电气元器件品种、规格、数量。苏州珠宝首饰数控车床优点数控车床正常使用要保证车床的位置远离振源。
在操作运行数控车床时需要注意的几个问题:1、在使用液压刀架、液压卡盘、液压尾座、液压油缸的压力时,都必须要在允许应力的范围之内,不能任意进行提高。2、避免阳光直接照射数控车床,作业温度要控制在0到35度之间,在车床运行过程中,要配备相应的灯光照设备,如此才能够在加工的精度上不断提高,所以对于温度的控制不可忽视,确保在产品质量上达到严格标准。对于设备整体的运行环境尽可能在相对密封的厂房室内,如此做才能够对精度上有着把握,并且设备在运行过程中的变形情况也是较小的,所以说,在实际操作运行过程中,要多方面的控制好,主要就是为了加工出优良的产品零件。只有严格的去掌握好车床技术细节和要求,才能够对加工的质量上会有着明显的提高,得到用户的充分认可。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强,自动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴,即x轴和z轴。车削加工中心:在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的车床还带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X,Z)、(X,C)或(Z,C)。由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能很大程度的增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。数控车床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专门的起吊工具,不允许采用其他方法进行。
背吃刀量的选择要根据车床、夹具和工件等的刚度以及车床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数较少。通常在中等功率车床上,粗加工的背吃刀量为8~10mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm;精加工时背吃刀量为02~1.5mm。进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。数控车床安装调试完成后,用户需准备典型零件的图纸和毛坯,在指导下进行数控车床的编程和输入程序。上海便携式数控车床保护系统
数控车床是国内使用量较大,覆盖面较广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。昆山高效数控车床费用
随着车床行业的发展,车床在运用方面更广,其中,在数控车床的技术基础上,研发出来的数控车床设备在操作及运行方面有许多的需要注意的问题,特别是对于新手来说,只有在细节上合理把握好,才能够确保在加工零件的产品质量及速度上更加高效,那么在操作运行沈行车床时需要注意哪些问题呢?1、操作人员不可以随意的更换数控车床的附件,比如使用超出说明书所规定的液压卡盘的情况,由于车床厂家在在设置附件时,充分的考虑到各项环节参数的匹配,如果盲目的进行更换,会造成各项环节参数不匹配,情况严重时甚至导致事故的发生。昆山高效数控车床费用
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